Lazer markalash loyihalarini muhokama qilishda biz ko'rgan eng keng tarqalgan tushunmovchiliklardan biri shundaki, mijozlar ko'pincha materialni faqat uning nomi bilan tavsiflaydilar.
Masalan:
"Bu zanglamaydigan po'latdir."
"Bu alyuminiy."
"Bu metallga bo'yalgan."
Xarid qilish nuqtai nazaridan, bu ma'lumot foydalidir. Ammo lazerli markalash nuqtai nazaridan, bu faqat boshlanishi.
Xuddi shu materialdan tayyorlangan ikkita qism butunlay boshqacha markalash natijalarini berishi mumkin. Buning sababi shundaki, lazer nafaqat materialning o'zi bilan o'zaro ta'sir qiladi. U sirtning haqiqiy holatiga-shu jumladan abraziv, oksidlanish, qoplama, ishlov berish belgilari va sirtni ishlov berish bilan o'zaro ta'sir qiladi.
Shuning uchun sinovda mukammal ko'rinadigan markalash namunasi mashina ishlab chiqarishga o'rnatilganda qo'shimcha sozlashni talab qilishi mumkin.
Materialning nomi butun voqeani aytib bermaydi
Yaqinda mijoz bizga seriya raqamini belgilash uchun zanglamaydigan po'latdan namunalar yubordi. Materialning spetsifikatsiyasi barcha namunalar uchun bir xil edi va mijoz bir xil markalash natijasini kutgan.
Biroq, sinov paytida yuzalar boshqacha harakat qildi.
Bitta namuna nisbatan silliq ishlov berilgan. Boshqasi ko'proq aks ettiruvchi ko'rinishga ega bo'lgan boshqa sirt ishloviga ega edi. Bir qismda aniq kontrast hosil qilgan lazer parametrlari ikkinchisida bir xil vizual effekt yaratmadi.
Bu holat odatiy emas.
Metallni qayta ishlashda oxirgi sirt ko'pincha lazer belgilarini boshlashdan oldin ishlab chiqarish jarayoniga ta'sir qiladi. Silliqlash, silliqlash, cho'tkalash, qum bilan tozalash, tozalash va issiqlik bilan ishlov berish lazer energiyasining qanday so'rilishini o'zgartirishi mumkin.
Shu sababli, biz odatda mijozlarga faqat moddiy ma'lumotni emas, balki haqiqiy ishlab chiqarish namunalarini taqdim etishni tavsiya qilamiz. Mashina oxir-oqibat chizmada yozilgan material nomini emas, balki sirt holatida ishlaydi.
Nima uchun zanglamaydigan po'latdan turli xil markalash effektlari paydo bo'lishi mumkin
Zanglamaydigan po'lat tolali lazer markalash mashinalarida ishlatiladigan eng keng tarqalgan materiallardan biridir, lekin u ham sirt holati nima uchun muhimligini yaxshi misoldir.
Ko'pgina mijozlar zanglamaydigan po'latdan qora belgi effektini izlaydi, chunki u sirtni silliq ushlab turganda yuqori kontrastni ta'minlaydi.
Ushbu turdagi markalash shunchaki materialni olib tashlash orqali yaratilmaydi. Lazer parametrlari boshqariladigan sirt o'zgarishini yaratish uchun o'rnatiladi.
Biroq, barqaror qora belgiga erishish bir nechta shartlarga bog'liq.
Sayqallangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirt lazer energiyasini cho'tkasi yoki qo'pol yuzadan farqli ravishda aks ettiradi. Agar sirt holati o'zgarsa, bir xil quvvat va tezlik sozlamalari endi bir xil kontrastni hosil qilmasligi mumkin.
Ba'zi hollarda lazer kuchini oshirish to'g'ri echim emas. Mijoz faqat vizual identifikatsiyaga muhtoj bo'lsa, juda ko'p energiya sirt ko'rinishini buzishi yoki keraksiz o'yma chuqurligini yaratishi mumkin.
QR kodlari, seriya raqamlari va mahsulot logotiplari kabi ilovalar uchun o'qilishi va mustahkamligi odatda maksimal markalash chuqurligidan muhimroqdir.
Qoplamalar ko'pincha markalash yondashuvini o'zgartiradi
Mijozlar bilan tez-tez muhokama qiladigan yana bir holat - qoplangan metall.
Ko'pgina sanoat mahsulotlari xom ashyoda belgilanmagan. Ular anodlangan alyuminiy yuzalarga, chang qoplamasiga, bo'yalgan qatlamlarga yoki boshqa sirt ishlovlariga ega bo'lishi mumkin.
Ushbu ilovalarda savol nafaqat:
"Lazer bu materialni belgilay oladimi?"
Eng muhim savol:
"Lazer nimani o'zgartirishi kerak?"
Misol uchun, anodlangan alyuminiyni belgilashda maqsad ko'pincha anodlangan qatlamni olib tashlash va uning ostidagi kontrastli maydonni ochishdir. Jarayon to'g'ridan-to'g'ri yalang'och alyuminiyga o'yib ishlanganidan farq qiladi.
Kukun bilan qoplangan{0}}metall korpuslar uchun mijoz asosiy materialga zarar bermasdan, toza kontrastli belgini xohlashi mumkin.
Ushbu ilovalar turli parametr sozlamalarini talab qiladi. Haddan tashqari energiyadan foydalanish chuqurroq belgi yaratishi mumkin, ammo bu har doim ham yaxshi natijaga olib kelmaydi.
Sinov paytida biz odatda birinchi navbatda yakuniy ishlab chiqarish talabini ko'rib chiqamiz. Mijoz o'qilishi mumkin bo'lgan kodni qidiryaptimi? Dekorativ logotipmi? Doimiy identifikatsiya belgisi? Javob lazer jarayonini qanday sozlash kerakligiga ta'sir qiladi.
Yuzaki muammolar ba'zan mashina muammolari bilan noto'g'ri
Texnik aloqa paytida biz e'tibor bergan yana bir narsa shundaki, mijozlar ba'zida markalash muammosi lazer quvvati etarli emasligini anglatadi.
Masalan, QR kodi noaniq ko'rinishi mumkin yoki kontrast kutilganidek ko'rinmasligi mumkin.
Birinchi reaktsiya ko'pincha:
"Bizga kuchliroq lazer kerakmi?"
Lekin haqiqiy sabab ish qismi bilan bog'liq bo'lishi mumkin.
Ishlov berishdan keyin sirtda yog 'qoldiqlari bo'lishi mumkin.
Qoplamaning qalinligi mos kelmasligi mumkin.
Fokus holati haqiqiy sirt balandligiga mos kelmasligi mumkin.
Materiallar partiyasi boshqa sirt ishloviga ega bo'lishi mumkin.
Yuqori{0}}kuchli lazer bu muammolarni avtomatik ravishda hal qila olmaydi.
Shuning uchun tajribali etkazib beruvchilar odatda kuchliroq mashinani tavsiya etishdan ko'ra, to'liq markalash jarayonini tekshiradilar.
Lazer manbasini tanlashning roli
Materiallar yuzasi ham turli lazer manbalari mavjudligining sabablaridan biridir.
Ko'pgina metall markalash ilovalari uchun standart tolali lazer markerlari ishonchli yechimni ta'minlaydi. Ular zanglamaydigan po'lat, po'lat, alyuminiy va boshqa sanoat materiallari uchun keng qo'llaniladi.
Biroq, ba'zi ilovalar lazer energiyasi va sirt o'rtasidagi o'zaro ta'sirni ko'proq nazorat qilishni talab qiladi.
Misol uchun, MOPA tolali lazerlar ko'pincha mijozlar alyuminiy rangli belgilar, sezgir yuzalar yoki puls nazorati muhim bo'lgan ilovalar uchun ko'proq moslashuvchanlikka muhtoj bo'lganda ko'rib chiqiladi.
To'g'ri tanlov haqiqiy talabga bog'liq. Agar standart konfiguratsiya allaqachon kerakli natijaga erisha olsa, yuqori spetsifikatsiyali mashina har doim ham kerak emas.
Haqiqiy qismni sinab ko'rish hali ham eng ishonchli yondashuvdir
Lazer markalash ko'pincha oddiy jarayon sifatida tavsiflanadi: qismni joylashtiring, parametrlarni sozlang va belgi yarating.
Ishlab chiqarishda, odatda, murakkabroq.
Xuddi shu mashina ishlov beriladigan qismning sirt holatiga qarab turli natijalar berishi mumkin. Shuning uchun namuna sinovi lazer markalash loyihalarining muhim qismi bo'lib qolmoqda.
Muvaffaqiyatli sinov faqat bitta namunada ko'rinadigan belgi yaratish emas.
Haqiqiy ishlab chiqarishda yuzlab yoki minglab qismlar qayta ishlanganidan keyin bir xil kontrastni saqlab qolish mumkinmi, degan savol yanada muhimroq.
Lazer markalash yetkazib beruvchisi nuqtai nazaridan, material yuzasini tushunish lazer quvvatini tanlash kabi muhimdir. Eng yaxshi markalash yechimi lazer parametrlarini haqiqiy ishlab chiqarish sharoitlari bilan moslashtirishdan kelib chiqadi, shunchaki material nomlari yoki spetsifikatsiyalar asosida mashinani tanlash emas.
