Mijozlar bizdan yog'och, charm yoki akril uchun "to'g'ri CO2 lazer sozlamalari" ni so'rashganda, biz odatda tushuntiradigan birinchi narsa - har bir material uchun ishlaydigan yagona sozlama yo'qligi.
Kontrplakning bir bo'lagiga toza o'yma qo'yadigan sozlama boshqasida quyuqroq natija berishi mumkin. Teri qanday ishlov berilganiga qarab sezilarli darajada o'zgarishi mumkin, akril esa quyma yoki ekstrudirovka qilinganligiga qarab boshqacha harakat qiladi.
Shunday qilib, biz o'rnatganimizda aCO2 lazerli o'yma mashinasi, biz odatda parametrlar jadvalidan raqam olishdan ko'ra, haqiqiy materialdan boshlaymiz.
Yog'och, charm va akril - bularning barchasi CO2 lazerining keng tarqalgan ilovalari, ammo ularning har biriga yondashuvimiz butunlay boshqacha.
Yog'och: sirt holati muhim ahamiyatga ega
Yog'ochni sinovdan o'tkazish nisbatan oson, lekin u ham mos kelmasligi mumkin.
Kontrplak yaxshi misoldir. Ikki varaq ikkalasi ham 3 mm kontrplak sifatida sotilishi mumkin, ammo qoplama, elim, yog'och turlari va sirt qoplamasi o'yma natijasiga ta'sir qilishi mumkin.
Oddiy logotip yoki matn uchun biz odatda o'rtacha quvvat va nisbatan yuqori tezlikdan boshlaymiz. Agar gravür juda engil bo'lsa, energiyani asta-sekin oshirish mumkin.
Agar sirt juda qorong'i bo'la boshlasa yoki qirralarning haddan tashqari yonishi bo'lsa, qo'shimcha quvvat qo'shish odatda biz qiladigan birinchi sozlash emas.
Sirtga etkazib beriladigan energiyani kamaytirish yanada toza natijaga olib kelishi mumkin. Ilovaga qarab, tezlikni oshirish yoki quvvatni kamaytirish etarli bo'lishi mumkin.
Xaridor qorong'i sirt belgisini emas, balki chuqurroq o'ymakorlikni xohlasa, bir nechta o'tish ba'zan bir sekin va tajovuzkor o'tishdan ko'ra yaxshiroq nazoratni ta'minlaydi.
Shuning uchun eng yaxshi sozlama nafaqat yog'ochning qalinligiga, balki mijozning aslida qanday ko'rinishga ega bo'lishiga bog'liq.
Teri uchun biroz ehtiyotkorlik kerak
Teri yog'ochga qaraganda kamroq bashorat qilinishi mumkin.
Tabiiy teri, sabzavot bilan qoplangan teri, tayyor teri va sintetik teri CO2 lazeriga ta'sir qilganda har xil reaksiyaga kirishishi mumkin.
Parametrlarni o'rnatishdan oldin, qaysi turdagi teriga ishlov berishni bilishni afzal ko'ramiz.
Kamarlar, hamyonlar, egarlar va charm aksessuarlar kabi mahsulotlar uchun maqsad ko'pincha chuqur o'yma emas, balki rang yoki teksturaning boshqariladigan o'zgarishidir.
Kuchli qorong'u belgini yaratadigan parametr bir mahsulotda yaxshi ko'rinishi mumkin, lekin boshqasida juda agressiv bo'lishi mumkin.
Bu erda kichik namunali test foydali bo'ladi.
Sintetik teri bilan bog'liq muhim moddiy-xavfsizlik muammosi ham mavjud. Ba'zi sun'iy charm mahsulotlari lazer bilan ishlov berish uchun mos bo'lmagan plastmassa yoki qoplamalarni o'z ichiga oladi va qizdirilganda xavfli bug'larni chiqarishi mumkin.
Agar materialning tarkibi aniq bo'lmasa, uni sinovdan oldin tekshirish kerak. Bu lazer quvvatini sozlash orqali hal qilinadigan narsa emas.
Akril boshqacha javob beradi
Akril boshqa keng tarqalgan materialdirCO2 lazerli o'yma, lekin u yog'och kabi ishlov berilmasligi kerak.
Quyma akril va ekstrudirovka qilingan akril turli xil o'yma effektlarni keltirib chiqarishi mumkin.
Tegishli akril bilan CO2 lazeri toza, muzli ko'rinadigan o'yma yaratishi mumkin. Agar juda ko'p energiya qo'llanilsa, o'yma keraksiz darajada chuqurlashishi yoki uning atrofiga ta'sir qilishi mumkin.
Yupqa akril uchun issiqlik to'planishi sezilarli bo'lishi mumkin. Kerakli chuqurlik va tashqi ko'rinishga qarab, bir nechta engil o'tishlar ba'zan bitta og'ir o'tishdan ko'ra yaxshiroq boshqaruvni ta'minlaydi.
Shaffof akril ham amaliy joylashish muammosini yaratadi.
Materialning o'zini ishchi yuzasiga nisbatan aniq ko'rish qiyin bo'lishi mumkin, ayniqsa, bir nechta qismlarni aynan bir xil holatda qayta ishlash kerak bo'lganda.
Oddiy armatura yoki joylashishni aniqlash qo'llanmasi shuning uchun lazer parametrlarini o'zgartirish kabi foydali bo'lishi mumkin.
Universal CO2 lazer sozlamalari mavjud emas
Ba'zida bizdan oddiy javob so'raladi:
"Yog'och uchun qanday kuch va tezlikni ishlatishim kerak?"
Muammo shundaki, lazer quvvati va tezligini mashina konfiguratsiyasidan ajratib bo'lmaydi.
Natijaga lazer naychasining kuchi, linzalari, fokus uzunligi, material qalinligi, sirt holati, havo yordami, egzoz tizimi va materialning o'zi ta'sir qilishi mumkin.
60 Vt quvvatli mashinada ishlaydigan sozlama 100 Vt quvvatga ega mashina uchun avtomatik ravishda mos kelmaydi.
Hatto optik sozlamalarni o'zgartirish ham o'yma natijasiga ta'sir qilishi mumkin.
Shu sababli, nashr etilgan parametrlar ishlab chiqarish retsepti emas, balki boshlang'ich nuqtasi sifatida ko'rib chiqilishi kerak.
Odatda biz kichik sinovdan boshlaymiz
Xaridor bizga yangi material yuborganda, biz qila oladigan eng foydali narsalardan biri bu kichik sinov panjarasini yaratishdir.
Bir vaqtning o'zida hamma narsani o'zgartirish o'rniga, biz kuch va tezlikni o'zgartiramiz va boshqa sharoitlarni nisbatan barqaror ushlab turamiz.
Natija materialning qayerda aniq o'yib chiqa boshlaganini va haddan tashqari yonish, erish yoki sirt shikastlanishi paydo bo'ladigan joyni tezda ko'rsatadi.
Yog'och bilan biz odatda etarli kontrast va ortiqcha yonish o'rtasidagi muvozanatni qidiramiz.
Teri bilan sirtning ko'rinishi muhimroq bo'ladi.
Akril bilan biz gravyuraning tiniqligi, muzlashi, chuqurligi va issiqlik atrof-muhitga ta'sir qiladimi-yo'qligiga ko'proq e'tibor beramiz.
Tegishli diapazonni topganimizdan so'ng, biz fokus va boshqa sozlamalarni aniq sozlashimiz mumkin.
Bu, odatda, bir-biriga bog'liq bo'lmagan bir nechta parametrlarni birin-ketin sinab ko'rishdan ko'ra ishonchliroqdir.
Fokusni e'tiborsiz qoldirish oson
Fokus holati noto'g'ri bo'lsa ham, CO2 lazeri o'yib yozishi mumkin.
Bu o'yma o'tkir bo'ladi degani emas.
Kichik matn, nozik chiziqlar va batafsil logotiplar diqqat markazida bo'lishga ayniqsa sezgir. Fokus holati biroz o'chirilgan bo'lsa, qirralar kengroq va kamroq aniqlangan bo'lishi mumkin.
Bu kichik harflar yoki batafsil grafiklarni o'yib ishlanganda sezilarli bo'ladi.
Ishlab chiqarish ishi uchun biz diqqatni faqat mashina birinchi o'rnatilganda tekshirilishi kerak bo'lgan narsa emas, balki jarayonning bir qismi sifatida ko'rib chiqishni tavsiya qilamiz.
Agar materialning qalinligi sezilarli darajada o'zgarsa, fokus holatini ham tekshirish kerak.
Havo yordami va egzoz jarayonning bir qismidir
Lazer parametrlari kuch va tezlik bilan cheklanmaydi.
Yog'ochni o'yib ishlanganda havo yordami gravür maydoni atrofidagi tutun va qoldiqlarni kamaytirishga yordam beradi.
Biroq, maksimal havo oqimi avtomatik ravishda har bir dastur uchun eng yaxshi sozlama emas. Sinov paytida sirtga ta'sirini tekshirish kerak.
Egzoz ham muhim ahamiyatga ega.
Yog'och, teri va akril lazer bilan ishlov berish jarayonida tutun yoki bug'larni ishlab chiqarishi mumkin. To'g'ri olib tashlash ish joyini toza saqlashga yordam beradi va mashina ichida qoldiqlar to'planishining oldini oladi.
Mashina doimiy ravishda ishlatilsa, optika va ish joyini toza saqlash ham tobora muhim ahamiyat kasb etadi.
Yaxshi namuna barqaror ishlab chiqarish jarayoni bilan bir xil emas
Bu sinov va ishlab chiqarish o'rtasidagi farqlardan biridir.
Xaridor bitta bo'lakda ajoyib o'yma hosil qiladigan bitta sozlamani topishi mumkin.
Keyingi savol, xuddi shu natijani keyingi ellik yoki besh yuzta bo'lakda takrorlash mumkinmi?
Agar ustaxona har kuni bir xil kontrplakni qayta ishlasa, bitta sinovdan o'tgan sozlamalarni saqlash etarli bo'lishi mumkin.
Turli materiallar bilan ishlaydigan korxonalar uchun har bir material turi va qalinligi uchun oddiy yozuvlarni yuritish ko'proq amaliydir.
Ma'lumot murakkab bo'lishi shart emas. Materiallar, qalinlik, linzalar, quvvat, tezlik va yakuniy natija odatda keyingi ish uchun foydali boshlang'ich nuqtani ta'minlash uchun etarli.
Materialdan boshlang, so'ngra lazerni sozlang
Yog'och, charm va akril o'ymakorligi uchun bitta "mukammal" CO2 lazer sozlamalarini qidirish uchun kamdan-kam sabablar mavjud.
Ko'proq amaliy yondashuv sinovdan o'tkazish orqali mos ish diapazonini yaratish va keyin uni haqiqiy ishlab chiqarish talabiga muvofiq sozlashdir.
HBS da, biz a baholaganimizdaCO2 lazerli o'yma mashinasimijoz uchun parametrlarni tavsiya etishdan oldin biz haqiqiy namunani, kerakli tugatish va ishlab chiqarish jarayonini ko'rib chiqishni afzal ko'ramiz.
Toza o'yma shunchaki ko'proq lazer kuchidan foydalanish natijasi emas.
Bu kerakli miqdordagi energiyani to'g'ri materialga, to'g'ri diqqat markazida va tezlikda qo'yish va keyin ishlab chiqarishda bu natijani doimiy ravishda takrorlay olishdan kelib chiqadi.
