Ilgari ko'plab fabrikalar lazer belgilarini alohida ish stantsiyasi sifatida ko'rib chiqdilar. Mahsulot joyiga qo'yildi, operator markalash jarayonini boshladi va uning qismi keyingi ishlab chiqarish bosqichiga o'tdi.
Ushbu usul bugungi kunda ham keng qo'llaniladi.
Vaziyat ishlab chiqarish liniyasi tezlashganda yoki har bir mahsulot turli xil ma'lumotlarga muhtoj bo'lganda o'zgara boshlaydi. Ishlab chiqaruvchi har bir qismda seriya raqamini belgilashi, kuzatuv uchun QR kodini qo'shishi yoki ishlab chiqarish ma'lumotlarini avtomatik ravishda yangilashi kerak bo'lishi mumkin. Ushbu nuqtada markalash jarayoni butun ishlab chiqarish oqimiga ta'sir qila boshlaydi.
Shuning uchun ko'proq yig'ish liniyasi ishlab chiqaruvchilari inline uchuvchi lazer markalash echimlarini muhokama qilmoqdalar.
Mashina tanlashda bizning HBS muhandislarimiz ko'pincha mijozlar birinchi navbatda lazerning o'ziga e'tibor berishlarini aniqlaydilar. Ular lazer kuchi, markalash tezligi va markalash sifati haqida so'rashadi.
Biroq, ishlab chiqarish liniyasini ko'rib chiqqandan so'ng, yana bir savol odatda muhimroq bo'ladi:
Mahsulot belgilanish joyiga yetganda qanday harakatlanadi?
Uchuvchi markirovka dasturi uchun lazer mahsulotning to'xtashini kutmaydi. Tizim mahsulotning qaerdaligini va markalash qachon boshlanishi kerakligini bilishi kerak. Ishlab chiqarishni sozlashga qarab, bu fotoelektrik sensorlar, enkoderni kuzatish, konveyer signallari va turli xil uskunalar o'rtasidagi aloqani o'z ichiga olishi mumkin.
Ushbu tafsilotlar ko'pincha muvaffaqiyatli o'rnatish va etkazib berishdan keyin qo'shimcha sozlashni talab qiladigan tizim o'rtasidagi farqdir.
Masalan, elektronika ishlab chiqarishda keng tarqalgan ilovalardan biri komponentlarda individual QR kodlarini belgilashdir. Belgilash tarkibi mahsulotdan mahsulotga o'zgaradi, ya'ni tizim kerakli vaqtda to'g'ri ma'lumotni olishi kerak.
Lazer belgilarining o'zi qisqa vaqt olishi mumkin. Eng murakkab qism - bu to'g'ri ma'lumotlarning ishlab chiqarish liniyasi orqali to'g'ri mahsulotni kuzatib borishini ta'minlash.
Xuddi shunday holat avtomobilsozlik va apparat ishlab chiqarishda ham mavjud. Zavod o'xshash{1}}ko'rinishdagi metall qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, lekin har bir partiya turli xil identifikatsiya ma'lumotlarini talab qilishi mumkin. Agar markalash jarayoni ishlab chiqarish ma'lumotlaridan ajratilgan bo'lsa, operatorlarga ma'lumotni tasdiqlash uchun qo'shimcha qo'lda qadamlar kerak bo'lishi mumkin.
Inline belgilash ushbu bosqichlarni bir-biriga ulashga yordam beradi.
Biroq, mijozlar bilan muloqot qilishda biz uchish belgisi eng yaxshi tanlov bo'lmagan holatlarni ham ko'ramiz.
Misol uchun, ba'zi zavodlar oz miqdorda moslashtirilgan qismlarni ishlab chiqaradi. Mahsulotlar qo'lda yuklanishi, tez-tez o'zgartirilishi yoki har bir buyurtma uchun boshqacha joylashishi mumkin. Bunday holatlarda standart tolali lazer markalash mashinasi kundalik foydalanishni osonlashtiradigan oddiyroq echimni taqdim etishi mumkin.
To'g'ri tanlov faqat markalash texnologiyasiga emas, balki ishlab chiqarish muhitiga bog'liq.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar, alyuminiy korpuslar va sanoat jihozlari kabi metall mahsulotlar uchun tolali lazer markalash mashinalari odatda avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalarida qo'llaniladi. Yakuniy tizim dizayni materialga, markalash pozitsiyasiga, mahsulot harakati va ma'lumot talablariga bog'liq.
Inline uchuvchi lazer markalash tizimini integratsiya qilishdan oldin, bizning muhandislarimiz odatda bir nechta amaliy fikrlarni tekshiradilar:
Mahsulot harakati qanchalik barqaror?
Belgilangan joy belgilanganmi?
Har bir mahsulot individual ma'lumotlarni talab qiladimi?
Ishlab chiqarish uskunasi qanday aloqa qiladi?
Bu savollar ko'pincha yuqori quvvatli lazerni tanlashdan ko'ra muhimroqdir-.
Ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarishni kuzatish va avtomatlashtirishni yaxshilashda davom etar ekan, inline uchuvchi lazer markalash uzluksiz yig'ish liniyalari uchun amaliy variantga aylanmoqda. Tizimning qiymati nafaqat tezroq markalash, balki mahsulotni identifikatsiya qilish va ishlab chiqarish jarayoni o'rtasidagi yaxshi bog'liqlikdir.
